Lancés en 2021, la première génération des clubs 500 a été un succès. Mais il ne faut jamais se reposer sur ses acquis et c'est pourquoi on planche déjà depuis plusieurs mois sur les clubs 500 deuxièmes du nom.
Les fers 500 sont déjà bien avancés. C'est maintenant le sujet du driver et bois 500 qui est sur la table. L'équipe est donc partie deux semaines sur nos différents sites de production en Chine pour travailler le sujet. Un moment que l'on attendait depuis longtemps après trois années de politique zéro covid stricte pendant lesquelles les frontières du pays étaient fermées.
- 14 jours sur place
- 22 000 km parcourus
- 14 Fournisseurs visités
- 90 Personnes rencontrées
En arrivant sur place, l'équipe a une idée précise de ce qu'elle veut faire en termes de conception. Reste qu'il y a mille façons d'industrialiser le club et que cela a un impact énorme sur le résultat final. Deux têtes de driver visuellement identiques peuvent avoir des écarts de performance significatifs liés aux choix de fabrication. Pour une même forme de tête, utilisez de l'aluminium, de l'acier ou du titane et vous aurez l'impression d'avoir 3 clubs différents. Les épaisseurs de la face, de la semelle, de la couronne peuvent être ajustées en tout point, ceci afin de jouer sur la répartition des masses et les performances quand il s'agit de la face. Une tête de driver peut être composée de une, deux, trois ou quatre pièces, chaque solution présente des avantages et des inconvénients.
L'équipe revient donc de son voyage en Chine avec d'excellentes nouvelles. Les progrès techniques réalisés par nos partenaires de production nous permettent de faire un grand pas dans la conception du Driver 500 V2 et de revenir dans notre centre de conception d'Inesis Golf Park pour finaliser les derniers détails.
Environ 75% de la production mondiale de clubs de golf provient de Chine. C'est un petit monde. Toutes les grandes marques mondiales y font fabriquer leurs clubs. Il est d'ailleurs amusant de voir que sur les lignes des usines locales, se côtoient des produits qui se livrent pourtant une farouche guerre marketing par ailleurs. Et ce qu'on peut vous dire, c'est que les clubs Inesis sont fabriqués dans les mêmes unités de production que les leaders du marche. Ni plus, ni moins. Et c'est en travaillant en direct avec ces acteurs que l'on arrive à obtenir la même qualité que les autres, pour un prix plus accessibles pour les golfeurs.
Decathlon est bien implanté en Chine avec un réseau d'environ 200 magasins mais aussi plusieurs centaines de collaborateurs basés dans des bureaux de production à travers le pays. Binny et Paul, deux anciens de Callaway et Titleist sont depuis 5 ans nos ingénieurs production sur place. Leur rôle est central quand il s'agit de faire le relai entre les équipes d'Inesis et les usines chinoises.
Pour fabriquer un club de golf, il y a plus de 200 étapes à effectuer. Un nombre d'opération très important qui s'explique par la variété des procédés utilisés et le haut niveau de qualité et de finition que l'on souhaite obtenir sur nos produits. A noter aussi que tout ne se fait pas au même endroit. Chaque fournisseur est spécialisé dans un process : le forgeage ou coulage des métaux, l'usinage, les traitements de surface, etc. Définitivement un processus complexe !
On a ramené de notre voyage en Chine cette vidéo qui illustre les grandes étapes de fabrication d'un club de golf, en l'occurence les clubs 100. Enjoy !
© 2026 Inesis-FR
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